双悬臂式架桥机作为桥梁架设的特种设备，其运行状态直接关系到施工安全与工程进度，日常检查清单制度应运而生，成为防范设备隐患、规范作业流程的核心管理手段。当前行业已形成 “按岗分工、按项核查、闭环整改” 的成熟制度体系，严格遵循 GB 6067 等安全标准，全程贴合 180t 级等主流架桥机的设备特性与施工现场需求。
检查清单制度以 “人员 - 设备 - 环境” 为核心框架，构建覆盖全要素的核查体系。人员资质核查是制度执行的首要环节：操作人员必须持有效特种设备作业证上岗，检查清单中明确要求核对证件有效期及准驾机型匹配性，同时确认操作人员熟悉 “起重吊装十不吊” 原则与应急救援预案。现场指挥人员需配备完好的对讲机，清单特别标注 “信号测试” 项，确保司机室与地面指挥台的声光信号传递清晰，规避嘈杂环境下的指令误判风险。
设备本体检查涵盖金属结构、关键部件与系统功能三大模块，形成标准化核查清单。金属结构重点检查主梁、支腿等受力构件：查看焊缝有无裂纹、锈蚀，主梁旁弯值是否超过跨度的 1/2000，支腿销轴是否松动、开口销掰开角度是否达到 60 度规范要求；横移轨道需测量轨距偏差（不超过 ±3mm）、接头间隙（≤2mm）及水平度，轨道端部止挡的牢固性也被列为必查项。关键部件核查聚焦易损耗核心件：吊钩需确认防脱钩装置完好，危险断面磨损量不超过原尺寸的 10%；钢丝绳检查断丝数量、直径磨损及润滑状况，绳卡安装规范度纳入清单细节；制动器则测试制动间隙与制动轮磨损情况，确保制动响应灵敏。
电气与安全系统检查形成专项清单条目，衔接前期设备特性内容。电气系统需核查总电源开关状态指示、配电箱接线牢固性，重点测试绝缘电阻与接地性能，金属结构接地电阻需≤4Ω，重复接地电阻控制在 10Ω 以内。安全装置检查覆盖限位与联锁系统：起升高度限位器、支腿锁定开关需逐项测试触发有效性，急停按钮（司机室、机身中部、地面控制箱三处）必须验证 “切断动力电源但保留照明” 的功能。此前重点关注的照明与信号系统也被纳入清单：固定 LED 灯亮度、移动探照灯电压（≤48V）、警示灯闪烁频率均需实测记录，确保夜间作业光照强度不低于 200lux。
制度执行采用 “班前核查、班中巡检、班后汇总” 的全流程管理模式。操作人员每日作业前对照清单逐项签字确认，发现支腿螺栓松动、电缆绝缘层破损等问题立即标注并暂停作业，由维保人员修复后签字放行。班中安排专人每 2 小时巡检关键部位，补充记录吊梁小车运行异响、液压系统渗漏等动态隐患。检查记录需留存不少于 30 天，设备管理部门每周复核清单完整性，对 “未整改先作业” 等违规行为建立追责机制。
该制度的落地有效降低了设备故障风险，通过标准化清单将 “经验判断” 转化为 “***核查”，成为双悬臂式架桥机安全运行的 “***道防线”。