冶金专用桥式起重机长期服役于转炉跨、连铸跨等高温区域，需直面 1500℃以上钢水的辐射热与 300℃以上的环境温度，高温防护技术成为保障设备结构稳定、电气可靠与操作安全的核心支撑。当前已形成以材料选型为基础、结构优化为核心、部件防护为重点的全维度技术体系，每个环节均深度适配冶金高温工况的实际需求。
材料选型聚焦 “耐高温与抗疲劳” 双重特性，构建设备基础防护屏障。主体结构如桥架、主梁普遍采用高强度耐热钢，其在高温环境下屈服强度衰减率低于普通钢材的 50%，可有效避免热膨胀导致的结构变形。吊钩、滑轮等直接接触高温载荷的部件选用铜合金或特殊不锈钢，熔点远超熔融金属温度，防止高温熔蚀引发的断裂风险。焊缝作为结构薄弱点，采用 T 型接头设计并通过超声波探伤检测，关键部位还需进行局部热处理消除焊接应力，减少高温下的裂纹扩展可能。某钢厂的 400 吨铸造起重机通过此类材料配置，主梁在日均 280℃环境中连续运行三年未出现明显变形。
结构优化通过 “隔热与散热协同” 设计，降低高温对设备的影响。桥架多采用薄壁箱型结构，合理分配壁厚并增设加强筋板，平衡刚度与重量的同时减少热变形。针对钢水辐射热集中区域，主梁底部沿跨度方向加装隔热板，如 YZ 型铸造起重机的隔热板可使主梁表面温度降低 60% 以上。散热设计同样关键，桥架顶部开设通风孔利用自然对流加速热量散发，125 吨以上的大型设备还在主梁电气室内配备冷风机，将柜内温度控制在 40℃以内。这些结构设计使起重机在转炉跨等极端区域的环境适应能力显著提升。
关键部件与电气系统的专项防护，保障设备运行可靠性。电动机选用 H 级绝缘型号，外壳包裹硅酸铝纤维毡，某钢厂应用后电机寿命从传统的 2 年延长至 5 年以上。制动器采用隔爆外壳封装，部分高危区域设备还加装水冷套管，闸瓦选用无火花材质避免高温摩擦引发风险，内部元器件如施耐德 TeSys D 系列接触器可在 - 40℃至 + 70℃范围内稳定工作。电气系统整体采用高防护等级设计，电缆接头涂覆耐高温绝缘层，控制柜加装防尘散热风扇，防止高温粉尘导致的短路故障。
司机室防护严格遵循行业标准，构建操作人员安全屏障。依据 T/YFSEA 0009-2024 标准要求，高温作业区域的司机室采用双层隔热玻璃与隔热棉填充结构，隔绝热辐射的同时降低室内温度。室内配备防爆空调与空气净化系统，将温度控制在 26℃左右，配合迷宫式密封设计阻挡粉尘侵入，确保操作人员在恶劣环境下的作业舒适度与安全性。
实际应用中，多维度防护技术成效显著：安钢集团转炉跨起重机通过耐热材料、结构隔热与部件防护的协同设计，在日均 320℃环境中连续运行 2 万小时无重大故障；龙腾特钢的 YZ 型铸造起重机凭借电气系统的高温适配设计，故障率较传统设备下降 70%。从结构材料的耐热选型到电气系统的散热防护，高温防护技术始终围绕冶金工况的核心需求，成为起重机安全运行的 “生命线”。